בשנת 1907, הכימאי הבלגי ליאו הנדריק בייקלנד זכה בפטנט הראשון על סוג מוצר עם השם המסחרי "בקליט". הוא גילה שניתן ללחוץ תערובת של אבקת עץ או סיבים עם שרף פנולי לתוך תבניות מתכת ובו זמנית להקשות בחום גבוה. בשנות ה-20 פותח חומר יריעות בצורות שטוחות אשר יוצר על ידי הרוויה של נייר בשרף פנולי ולאחר מכן הקשחתו בין לוחות פלדה. המלמין הנדרש עבור משטחי HPL חוזר לתגלית (1834) של יוסטוס פון ליביג. שרף מלמין שימש לראשונה בשנת 1930 על ידי הרמן רומלר מחברת Resopal. הפיתוח של ניירות דקורטיביים בעלי יכולת ספיגה גבוהה של שרפי מלמין היה הצעד הבסיסי ל-HPL במהלך שנות ה-40.
סיפור ההצלחה האמיתי של HPL החל בשנות החמישים. המרכיב המכריע היה לחיצה של שכבות נייר קראפט שרף פנול על ניירות דקורטיביים רוויים בשרף מלמין. לאחר מכן, מערכת החומרים HPL פותחה עוד יותר ולכן פותחה מגוון רחב של יישומים חדשים. יש לשים דגש מיוחד על פיתוח HPL-Compact ליריעה בעלת משטחים דקורטיביים משני הצדדים ובעובי של 2 מ"מ ומעלה. תהליך הפוסטפורמינג מאפשר יצירה דו מימדית של HPL במהלך הדבקה למצע. HPL עם דליקות משופרת פותחת יישומים מורכבים בתחום הבנייה. ניתן לייצר אותו כך שיהיה פיזור אלקטרוסטטי, בעוד שטקסטורות משטח עמוקות מעניקות ל-HPL תכונות מישוש מיוחדות. שכבות מיוחדות מספקות עמידות מוגברת לשחיקה. ניתן לייצר גרסאות של HPL על ידי שימוש בחומרי משטח אחרים, למשל. ניתן לשלב את HPL עם משטחי מתכת או פורניר עץ אמיתי כדי לספק משטחי מתכת אמיתית או עץ אמיתי. ניתן ליצור משטחים עמידים ואנטי בקטריאליים עם HPL ולפתוח יישומים באזורים עם דרישות מיוחדות. משטחים שקופים אפשריים, כמו גם השפעות ניאון. משטחים נגד טביעות אצבע ומשטחים עמידים מאוד לשריטות מגבירים את הביצועים. האפשרויות של ייצור מתמשך של HPL גם מגדילות את הייצור היעיל מבחינה כלכלית, בעוד שהדפסה דיגיטלית פותחת נקודות מבט חדשות לייצור מותאם אישית. ניתן להשתמש ב-HPL-Compact גם בחוץ.
נלקח מאתר ICDLI
